位于内蒙古呼和浩特市金川工业园的伊利液态奶第三车间是一个现代化程度很高的车间，一共安装有18条生产线，其中14条是德国康美包生产线，4条是瑞典利乐生产线，主要生产伊利纯牛奶和乳饮料，日处理鲜牛奶1800吨。

    在中央控制室，记者看到，操作人员通过电脑就可以实现对原奶验收、无菌处理、无菌灌装、入库出库四大环节的操控。高品质、高科技的自动化生产系统不仅降低了劳动强度，而且完全杜绝了污染的机会。像伊利液态奶第三车间预处理环节只有7名工人，他们的任务就是操作电脑。“从奶罐车到生产线，合格的原奶全部封闭在管道里，一滴裸露在空气中的牛奶都没有。”第三车间主管李栋介绍说。

    在这个现代化的车间里，原奶通过储藏罐进入生产车间后，首先要灭菌。伊利集团所用的巴氏杀菌法，要求灭菌温度为75—85摄氏度。另外还要经过超高温灭菌，要求的温度为137—140摄氏度左右。“137摄氏度到140摄氏度的高温大约维持四秒，经过这个程序就实现了牛奶的无菌化。” 李栋介绍说。

    记者看到，设备运行时的每个时刻都有电脑绘制的坐标图，什么时候是什么温度清晰地标示出来，任何一点温度异常都能及时发现。

    除了对牛奶本身进行无菌化处理外，所有的管道、灌装机、包装材料也都要求无菌。李栋说，“每隔24小时，也就是一个生产周期结束，我们都要对管道和灌装机进行蒸汽消毒。”

    牛奶灭菌后通过管道进入灌装工序，灌装是一个机械化水平很高的生产过程，设备会自动运行。质量控制、监督部门的电脑每隔15秒钟就对灌装好的产品进行一次自动抽检。产品源源不断通过生产线的输送，由机械手臂自动码垛，最后再由无人驾驶车送入2万吨容量的现代化库房，等待检验后出厂。